貼片機作為SMT設備的關鍵設備之一，因為它高效的工作效率和穩定的性能為我們的生產帶來了極大的優勢，有了貼片機，就能大大提高生產效率，提供高質量的產品給顧客，SMT貼片機的作用不可替代。PCBA

3) 質量檢測方法和控制技術的選擇與確定；(4) 質量檢測設備及其信息、環境等資源配置；(5) 質量數據采集、分析、處理、反饋系統的設計及其相關技術的研究；(6) 質量標準與規范的制訂,產品質量跟蹤制度建立等。在SMT貼片加工中貼片料和插件料是常用的元器件，兩者各有優劣，具體的下面為大家做一個簡單的分析：

一，要了解SMT貼片機的常用標示。我們都知道很多機器設備在使用之前都有特定的標示需要我們，

切勿造成錫膏在冷柜存放時間過長。解凍要求：從冷柜取出錫膏后自然解凍至少4個小時，解凍時不能打開瓶蓋。生產環境：建議SMT貼片加工廠車間溫度為25±2℃,相對濕度在45%-65%RH的條件下使用。使用過的舊錫膏：開蓋后的錫膏建議在12小時內用完，PCBA

電烙鐵：選用圓錐形長壽烙鐵頭的電烙鐵，半徑在1mm以下，準備兩把電烙鐵，在拆卸元器件時使用方便。熱風槍：拆卸二端或三端元器件時可用電烙鐵解決，但是拆卸多引線元器件時必須使用熱風槍，熱風槍可以提高拆卸元器件的重復使用性，還可以避免焊盤損壞。對于拆卸元器件頻繁的工作需要選用性能良好的熱風槍。

如需保存，

在自動分析評價方式中作為評價依據的經驗公式和數據是通過采用前 一種方式分析評價積累的經驗和實際經驗結合形成的一個焊點形態分析評價專家系統。PCBA

貼裝好的元器件要完好無損。smt貼片貼裝元器件焊端或引腳不小于1/2厚度浸入焊膏。關于一般元器件,貼片時焊膏擠出量應小于0.2mm,關于細間距元器件,貼片時焊膏擠出量應小于0.1mm。元器件焊端或引腳要和焊盤圖形對齊、居中。因為回流焊有自對準效應,因而元器件貼裝時答應有必定的誤差。

SMT產品組裝質量管理是SMT產品組裝系統管理的主要內容，相應的質量管理系 統是SMT產品生產企業質量管理體系的核心組成部分。